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Optimisation et amélioration continue
Conseil en Maintenance
L’analyse des préventifs et correctifs en maintenance et l’analyse des récurrences d’arrêt de production visent à optimiser la fiabilité et la disponibilité des équipements en identifiant et traitant les causes des défaillances. Dans cette analyse, les interventions préventives (planifiées avant toute panne) sont évaluées pour déterminer leur efficacité à éviter les pannes, tandis que les actions correctives (effectuées après un incident) sont examinées pour comprendre les facteurs récurrents et les améliorer.En identifiant les récurrences d’arrêt de production, les équipes de maintenance peuvent cibler les équipements ou systèmes présentant des problèmes fréquents et développer des actions correctives et préventives durables. Cela inclut souvent la mise en place d’indicateurs clés de performance (KPI) pour suivre les progrès et minimiser les interruptions, contribuant ainsi à la réduction des coûts et à l’optimisation des processus de production.
L’utilisation des outils d’analyse des causes racines, tels que le RCA, le diagramme d’Ishikawa (ou 5M), les 5 Pourquoi et le Genba, aide à identifier et résoudre les causes profondes des problèmes. Ces méthodes permettent d’examiner les processus, de structurer l’analyse et de visualiser les facteurs contributifs, qu’ils soient liés aux méthodes, machines, main-d’œuvre, matières ou milieu. Aller sur le terrain (Genba) permet une compréhension directe des conditions réelles. Ensemble, ces outils facilitent une résolution de problèmes durable et efficace.
L’Investigation Leader joue un rôle clé dans la résolution de problèmes techniques en dirigeant les enquêtes pour identifier les causes profondes des incidents. Il coordonne les équipes, collecte et analyse les données, et utilise des méthodologies RCA développées ci-dessus pour formuler des solutions durables. Il veille à la mise en œuvre des actions correctives et préventives tout en assurant le suivi de leur efficacité. Son objectif est d’améliorer la fiabilité des processus et équipements.
La stratégie de maintenance avec le module PM (Plant Maintenance) de SAP consiste à planifier, organiser et optimiser les activités de maintenance des équipements. Elle repose sur la gestion des ordres, notifications, et calendriers de maintenance pour maximiser la disponibilité des machines tout en réduisant les coûts. Grâce à SAP PM, les entreprises peuvent standardiser leurs processus de maintenance, suivre les historiques d’interventions et anticiper les pannes via une approche préventive ou conditionnelle. Cela permet une meilleure prise de décision basée sur des données fiables et centralisées.
L’optimisation des coûts de maintenance consiste à réduire les dépenses tout en maintenant la fiabilité des équipements. Elle repose sur des pratiques telles que la maintenance préventive et prédictive, la gestion optimisée des stocks de pièces, et l’analyse des causes racines pour éliminer les pannes répétitives. La formation continue du personnel permet aussi des interventions plus efficaces. Ces stratégies contribuent à minimiser les interruptions et prolonger la durée de vie des équipements.